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　　無轉子硫化儀采用智能數字溫度控制儀表,調整設置很簡單,溫度控制范圍寬,控制精度高,穩定,重現性和準確度比一般。使用計算機控制和數據采集接口板,存儲、處理和打印試驗結果,使功能更加強大。充分展示了其自動化程度高的特點。

 

　　無轉子硫化儀有著比較和放大的功能。WINDOWS系列操作系統平臺,使用圖形和圖像的軟件接口,以便處理更精確的數量,用戶測試操作簡單,快速,靈活,易于維護。同時注壓硫化成型工藝也非常完善：

 

　　1.采用合理的螺桿轉速、背壓，控制適當的注射機溫度。一般應保持出料口膠溫和控制循環溫度之差不大于30度為宜。注射機螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環制備足夠量的膠料；它明顯地影響著注射機的產量。

　　背壓是通過放慢注射缸中出油口的流量而產生的，并對注射機所射出膠料，對注射油缸的推擠作用進行限制。實踐中，背壓只會稍微增加對膠料的剪切，而不會引起硫化制品物理性能的降低。

　　2.噴嘴的設計

　　噴嘴連接注射機頭和模具，同時對熱平衡有一定作用。經過噴嘴的壓力損失會經由注射而轉換成為熱量。膠料絕不允許在這個部位硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時所需要的壓力和充模時間。

　　3.合適的硫化儀模具溫度及硫化條件。在選擇好膠料的完美配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內部溫度分布不同，要實現良好的硫化就必須對溫度進行高精度控制，使模具表面、內部同時達到z佳硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率，但二者關系是線性的，在生產前應有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關系。

　　4.安全合理的膠料配方設計。對于硫化儀進行注壓硫化成型的膠料，要求膠料的門尼焦燒時間應當盡可能的長，以獲得z大的安全性。通常，門尼焦燒時間應比膠料在機筒中的停留時間長2倍。