說起無轉子硫化儀，我們就要說說硫化了，它是橡膠制品加工過程的最后一個工序，在這個工序中，橡膠經(jīng)歷著一系列復雜的化學變化，使塑性的橡膠變?yōu)閺椥缘幕蛴捕鹊南鹉z，從而獲得更完善的物理機械性能和化學性能，使橡膠成為更有使用價值的材料，因此，橡膠對硫化制品制造和應用都具有十分重要的意義。

　　硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學交聯(lián)反應的過程，所謂硫化，就是在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子，并使膠料的物理機械性能及其它性能有明顯地改善，這個過程就稱為硫化。

　　就大多數(shù)橡膠制品來說(特別是在工業(yè)生產(chǎn)中，這種交聯(lián)反應的過程是在一定的溫度，時間和壓力的條件下完成的，這些條件就稱為硫化條件，而如何來制定制品的硫化條件，以及如何在生產(chǎn)中使這些已確定下來的條件得以實施，這些就是在硫化工藝中的技術條件工作，而硫化儀在硫化工藝的技術工作中起著十分重要的作用。

　　無轉子硫化儀的硫化反應歷程大體分為三個階段:

　　第一階段為誘導階段，在這個階段中首先是硫磺分子和促進劑體系之間反應生成一種活性更大的中間化合物，然后進一步引發(fā)橡膠分子鏈，形成可交聯(lián)的自由基(或離子)與橡膠分子鏈之間產(chǎn)生連鎖反應，生成交聯(lián)鏈，第三階段為網(wǎng)構形成階段，在這一階段的前期交聯(lián)反應已趨于完成，產(chǎn)生的交聯(lián)鏈發(fā)生重排和裂解等反應，在這一階段的后期交聯(lián)反應已基本停止，隨之而發(fā)生的是交聯(lián)鏈重排和熱裂解等反應，最后得到網(wǎng)構穩(wěn)定的硫化膠。